一、設(shè)計規(guī)范

　　1.在國際上，大型立式設(shè)計所采用的規(guī)范主要包括api重力標(biāo)準(zhǔn)API650、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS B8501、英國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)BS2654和中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50341。各規(guī)范中使用的公式均來源于薄膜理論中的周向應(yīng)力計算公式?？紤]油罐的應(yīng)力特性，加上許用應(yīng)力、焊縫系數(shù)和壁厚附加量，就成為一個完整的壁厚計算公式。各規(guī)范根據(jù)各國材料的性能特點和施工技術(shù)水平確定其許用應(yīng)力和焊縫系數(shù)。因此，相同容積的油罐是根據(jù)不同的規(guī)格計算的，有時罐壁厚度的計算結(jié)果也大不相同。

　　2.我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50341-2003，根據(jù)國產(chǎn)材料的性能特點和國內(nèi)施工企業(yè)總體水平規(guī)定的許用應(yīng)力和焊縫系數(shù)，是符合國情的，而我國的油罐設(shè)計基本采用了這一標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、立式油罐施工規(guī)范

　　1.施工方法：普通立式儲罐的施工基本采用鉛鏈倒置法：施工準(zhǔn)備→材料檢驗→下料→加工→檢驗→罐底中板焊接→罐底拱緣板→中心柱及傘架搭設(shè)→頂環(huán)組焊→包邊角鋼組焊→臨時拱頂支架組焊→鉛鏈吊具→拱頂組焊→下環(huán)組焊→頂頂環(huán)壁板→環(huán)縫焊接→

　　2.儲罐罐體預(yù)制：三個弧形模板：一個檢查拱頂曲率的模板，弦長不小于2m；檢查內(nèi)弧模板的豎向焊縫轉(zhuǎn)角變形，其弦長不小于1m；檢查外弧模板的豎向焊縫變形，其弦長不小于1m。

　　3.罐體組裝：根據(jù)罐體安裝順序，安裝前底板下表面應(yīng)防腐。在鋪設(shè)底板前，在驗收的基礎(chǔ)上，在表面畫出縱橫交叉的中心線。土建標(biāo)注的中心線偏差較大時（但在允許范圍內(nèi)），應(yīng)調(diào)整到小。

　　4.罐體焊接及焊縫檢驗：對接接頭、T形角焊縫和管板的焊接工藝評定按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》執(zhí)行，并編制現(xiàn)場焊接工藝指導(dǎo)書。儲罐焊縫無損探傷人員應(yīng)按照GB3323-87《鋼熔焊對接焊縫射線照相及質(zhì)量分類》進行射線探傷。

　　三。檢測方法

　　1.罐體試驗：底板真空嚴(yán)密性試驗。所有底板焊縫均應(yīng)采用真空法進行嚴(yán)密性試驗，真空度不得低于53Kpa。檢驗應(yīng)通過滲透檢驗進行。

　　2.罐體充水試驗：浮板吊裝試驗和基礎(chǔ)沉降觀測。然后暫時關(guān)閉上部的開口，，打開水箱頂部的燈孔，將水箱注滿水。試驗用水應(yīng)為淡水，水溫不應(yīng)低于5℃，壓力應(yīng)穩(wěn)定48小時。

　　3.罐壁和罐頂?shù)膰?yán)密性試驗、強度試驗和穩(wěn)定性試驗：向罐內(nèi)注水時，當(dāng)水位高于1m時，關(guān)閉罐頂透光孔和泡沫口通氣孔，繼續(xù)向罐內(nèi)注水，并在罐頂設(shè)置臨時壓力表觀察壓力讀數(shù)。充水試驗后應(yīng)進行穩(wěn)壓試驗。當(dāng)充水達到高工作水位時，應(yīng)關(guān)閉所有開口，緩慢排水，并在罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。應(yīng)密切監(jiān)控負(fù)壓讀數(shù)。當(dāng)負(fù)壓讀數(shù)達到200毫米水柱時，應(yīng)停止排水，然后向水箱注水，以恢復(fù)正常壓力。

　　4.探傷：罐體與加強板的角焊縫應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷。

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