作為雙層改造的一種技術(shù)實現(xiàn)方式，廣泛應(yīng)用于加油站埋地儲罐及油庫地上罐。尤其是對于城市中心區(qū)域加油站、油罐設(shè)置在罩棚車道下的加油站、地形受限使用了非標(biāo)準(zhǔn)尺寸油罐的加油站等，采用單層油罐內(nèi)襯改造是不錯的選擇。

油罐實施內(nèi)襯作業(yè)主要涉及密閉空間作業(yè)，一是除銹、 二是切割、 三是噴涂。主要危險源是油氣揮發(fā)及通風(fēng)不足，引起罐內(nèi)爆炸。油氣燃爆風(fēng)險、受限空間作業(yè)風(fēng)險和其它風(fēng)險是三個風(fēng)險的主要來源。

從作業(yè)階段來看，在完成油罐內(nèi)襯鋼壁的基礎(chǔ)防腐之前油氣燃爆風(fēng)險較高，控制油氣濃度是安全的關(guān)鍵。目前通常采用非進人式機械清洗或人員進入式清洗，兩種方式都需要選擇具備專業(yè)資質(zhì)及經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的企業(yè)和人員進行。非進人式機械清洗相對而言更為安全。

油罐清洗后，并不一定就形成了本質(zhì)安全的工作環(huán)境。 對清洗后加油站油罐的實際測試表明，油罐清洗后，即時檢測油氣體積分?jǐn)?shù)＜4 %，封閉24 h，再次檢測油氣體積分?jǐn)?shù)＞80 %，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出安全施工的工作條件。通過分析可知， 鋼罐內(nèi)壁的表面并不絕對光滑，水洗不能將內(nèi)凹點的部位洗到，導(dǎo)致再次產(chǎn)生油氣的現(xiàn)象。另外清洗后油罐油氣濃度提升的因素還可能為:

1、油罐表面殘留及油罐結(jié)構(gòu)原因，導(dǎo)致部分角落邊緣無法有效清洗。

2、部分非標(biāo)準(zhǔn)油罐的卸油管、加油機輸油管、油氣回收管、通氣管直接連接在油罐本體，使管道內(nèi)的殘油、油氣通過管道返回油罐。

3、部分油罐已出現(xiàn)滲漏點，油氣通過滲漏點返回油罐。

控 制 措 施

1、“先檢測， 后作業(yè)”。采用兩臺以上相同型號規(guī)格經(jīng)檢定合格的防爆型可燃?xì)怏w測試儀，對油罐內(nèi)及附近10m范圍內(nèi)可能存留油氣的油品蒸氣檢測濃度合格后再作業(yè)。

2、采取機械通風(fēng)、自然通風(fēng)、充水排除、蒸汽置換等措施排除油罐內(nèi)油氣。

3、部分企業(yè)采用油氣抑制劑對油氣進行處理，達(dá)到在一定期間內(nèi)罐內(nèi)可燃?xì)怏w爆 炸下限值始終低于4 %。

4、油罐內(nèi)表面的處理部分企業(yè)采用濕式噴砂（ 水噴砂） 的方法取代傳統(tǒng)的干式噴砂，避免因噴砂產(chǎn)生的火花和可能的燃爆風(fēng)險，同時使灰塵大大降低，有利于作業(yè)人員健康。

5、在油罐內(nèi)襯作業(yè)中，如原油罐出現(xiàn)漏點，可以進行修補作業(yè)。在水噴砂除銹后，采用快速封堵膠進行漏點快速封堵，隔絕外部油氣或油返回油罐。而后采用玻璃纖維與樹脂對漏點及周邊位置繼續(xù)加強處理。在有油氣爆炸風(fēng)險階段不建議使用焊接修補。

受限空間作業(yè)風(fēng)險

油罐內(nèi)襯改造進入的受限空間是油罐，其風(fēng)險程度高于一般的受限空間。缺氧、有毒有害氣體、易燃易爆氣體、用電還有噴涂時飄散在空中的粉末。所以進入油罐的作業(yè)人員必須接受安全培訓(xùn)、具有相關(guān)資質(zhì)、能力，持有受限空間作業(yè)證。

控 制 措 施

1、作業(yè)人員入井作業(yè)前，必須穿戴好專業(yè)勞保服裝、佩戴全面罩防毒面具、全身式安全帶、防墜器、便攜式氣體報警儀以及消防員呼救器等防護檢測救援設(shè)備。

2、監(jiān)護人員在作業(yè)人員入井作業(yè)前15分鐘和入井作業(yè)前，至少使用2個設(shè)備對進行油罐內(nèi)可燃性氣體進行檢測，任何1次或1臺設(shè)備檢測不合格，不得入井作業(yè)。入罐前15分鐘，再次檢測罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境，并做好記錄。井口架設(shè)三腳架、防墜器、救援索、做好安全隔離、防護工作。

3、作業(yè)人員入罐前，必須檢查作業(yè)環(huán)境。再次檢查油罐是否隔離、獨立，對作業(yè)區(qū)域進行氣體檢測（人孔井、罐內(nèi)上中下），并保存持續(xù)通風(fēng)模式，罐內(nèi)工作環(huán)境必須達(dá)到相應(yīng)的安全作業(yè)條件，方可準(zhǔn)備進入作業(yè)。

4、罐內(nèi)作業(yè)過程中，監(jiān)護人員不得擅自離開監(jiān)護崗位，并每隔15～30分鐘，檢測1次作業(yè)區(qū)域環(huán)境，并時刻注意作業(yè)區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員工作狀態(tài)，間隔5分鐘內(nèi)與入罐人員進行溝通，如遇異常應(yīng)立即采取合理的救援措施。

5、施工作業(yè)人員每隔30分鐘～2小時，必須進行1次休息，監(jiān)護人員溝通作業(yè)進展，了解作業(yè)人員工作狀態(tài)，并檢查確認(rèn)氣體檢測儀是否正常、30秒不動消防員呼救器是否正常。

6、如遇異常氣體測試報警、作業(yè)人員不適、或監(jiān)護人員發(fā)現(xiàn)異常，作業(yè)人員均必須立即撤離作業(yè)區(qū)域，待危險警報解除方可再次進入作業(yè)環(huán)境。再次作業(yè)前也必須執(zhí)行入罐前安全檢查工作。

7、如作業(yè)人員突發(fā)異常情況，救援人員應(yīng)立即告知現(xiàn)場指揮人員，并及時撥打緊急救援電話。如需入井救援，必須作業(yè)安全區(qū)域有一人值守負(fù)責(zé)安全監(jiān)護。

8、每日作業(yè)結(jié)束后，必須清理、隔離或警示施工危險區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入，且必須做好防護警示措施。